###

ag8亚洲游戏|(集团)点击登录

张>### 18369978883
杜>### 18854129999
>###

>###2977号

###

联系ag8亚洲 / CONTACT US

###

在线客服热线德律风

张>### 18369978883
杜>###  18854129999
>###

>###2977号

关于ag8亚洲           产品中心               新闻中心

COPYRIGHT © 2019 KANGQI MACHINERY     ALL RIGHTS RESERVED            石灰窑                 官方

关于ag8亚洲

A B O U T   U S

>
技能上风
###

关于ag8亚洲

/ ABOUT US

###

技能上风

环保窑设计技能参考

 

一、石灰煅烧的根本实际参数

1.石灰煅烧时,此中的CaCO3=CaO(s)+C02(g) —178.4KJ/mol

一样平常状况下,CaCO3在880℃至915℃之间开端剖析,为进步CaCO3的剖析率,石灰窑中的石灰石的煅烧温度应维持在950℃至1200℃的范畴内,最低温度达1250℃在石灰石剖析历程中,此中的杂质 MgCO3也在产生剖析反响.其反响方程式如下:

MgCO3=MgO(s)+CO2(g)—177.7KJ/mol

MgCO3剖析点比CaCO3的剖析点低得多,当温度到达700℃时剖析反响速率加速。由于石灰石中另有SiO2、AL2O3及FeO3等杂质,因而在剖析反响中还伴有以下副反响的产生,其反响方程式如下: 

 

SiO2(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO2(s)

AL2O3(s)+XCaO(s)=XCaO.AL2O3(s)

Fe2O3(s)+XCaO(s)=XCaO. Fe2O3(3)

SO2(g)+CaO(s)=CaCO3(s)

 

石灰石煅烧反响所必要的热量由焦炭供应,其熄灭反响如下:

C(s)+O2(g)=CO2(g)+393.8KJ/mol

2C(S)+O2(g)=2CO(g)+219.2KJ/m0l

2CO(g)+O2(g)=2CO2(g)+570.6KJ/mol

2H2(g)+O2(g)=2H2O(g)

S(g)+O2(g)=SO2(g)

以上组成煅烧反响的总历程

2.石灰石斲丧:1.6-1.8t/t*

3.煅烧温度:900-1250度

 

二、工艺流程

经矿山已处置筛分好的石灰石运至厂内石灰石料场后,由装载机将及格石灰石运至窑前石灰石储藏料仓。煤炭也由堆场经筛分处置后,运至煤炭储藏料仓。石灰石、煤炭两料仓下 局部别安置往复给料机及计量料斗,石灰石与煤炭辨别按比例要求称量后,进入吊石车沿斜桥牵引下行,料车到顶后倾翻倒入布料器受料斗,由布料器匀称将料装入窑内,原燃物料在窑内颠末预寒带、熄灭带、冷却带的复原反响历程完成煅烧。在窑底经螺锥卸灰将煅烧好的石灰卸至石灰皮带机,由皮带机将石灰运到指定所在。

 

三、布料设置装备摆设设计

颠末匀称的混淆料,由单斗提拔机提拔至炉顶放入卸石转斗内。卸石转斗由电器开关控制 四点布料所划定的角度开端转动,料斗运转到斜桥底部靠料车本身分量将下钟帽的压杠压下,从而翻开下钟帽,将受料斗内的混淆料经布料器撒入石灰窑内。

 

四、煅烧测控

炉温检测:石灰石在窑内煅烧经三个区段即预热段、熄灭段、冷却段,按炉窑热工实际盘算,预热段应占炉窑高度的25%.煅烧段占50%,冷却段占25%,但从炉窑的实践操纵经 验反应.熄灭段一样平常都偏上1-2米。在这三段截面都装有3层*3根热电偶,对炉内窑温检 测。出灰点有出灰热电偶举行控制,顶部有窑气热电偶控制。

 

五、监控及主动化

本窑设有6只监控点,散布于窑的各个要害局部,操纵职员在控制室内便能对窑的种种运转状况洞若观火[dòng ruò guān huǒ],随时察看窑的种种运转形态。本窑自料仓至出灰的一切历程均为主动化控制,均由控制职员在控制室内操纵完成。

 

六、除尘体系

1.烟气除尘脱硫

窑气由窑顶出来后经多旋子分散器撤除粉尘后,经过脱硫室与碱性水打仗,撤除二氧化硫并经降温及脱水后,由引风机排到烟囱。

2.岗亭除尘体系

石灰经出灰机排挤后,由布袋除尘器搜集。